一排排故障件直观陈列，一场场技能赛切磋比拼，一次次案例复盘直击根源，一声声班前提醒筑牢意识……9月以来，中国兵器东北工业集团吉林东光奥威汽车制动系统有限公司（以下简称奥威公司）开展系列特色活动，将抽象的质量要求转化为可触可感的实践行动，推动“零缺陷”理念深植人心，为企业高质量发展筑牢根基。
“这件故障件因工艺管控疏漏导致失效，不仅影响产品性能，更会埋下安全隐患。”9月18日，在奥威公司“质量日”实物展览现场，质量保证部副部长王莹正结合陈列的故障件拆解问题。活动现场，30余项典型故障件按类别排列，每件展品旁的图文说明牌都清晰标注故障模式与失效后果，让百余名各岗位代表直观读懂质量风险。
“这不是‘揭短’，而是推动全员从事后整改转向事前预防的关键一步。”质量保证部部长王刚在总结时强调。活动后，公司推动各单位建立“问题清单－整改台账－效果验证”闭环机制，将展览中发现的共性问题转化为具体防控措施，实现观故障、明风险、定对策的连锁效应。
质量的把控，终究要靠过硬的技能支撑。质量月期间，奥威公司机加分厂专门举办产品检出率技能竞赛，检验人员运用专业工具对主缸体进行精细化检测，在比拼中锤炼实操能力，以赛促学强化检验队伍专业素养。
“检验人员是产品质量的‘守门员’，他们的技能水平直接关系到出厂产品的可靠性。”机加分厂厂长张雷雷表示，竞赛不仅展现了检验团队的高素质，更激发了全员钻研技能、严控质量的热情。
装配分厂则将质量管控融入日常，创新开展“班前十分钟”风险提醒活动。班组长每日聚焦活塞磕碰预防、主缸清洁度管控等关键节点强化提示，让质量意识成为员工的工作本能，从源头减少操作失误。
“两年前的这批产品问题，根源在于刀具磨损监控不足，且工序间未形成有效拦截。”在案例回顾培训现场，技术人员陈强结合图文资料，为一线操作者详解典型质量问题的来龙去脉。此次专项培训梳理近两年内外部质量案例，聚焦工艺参数、设备监控等关键环节，通过根源剖析+措施巩固的方式，确保每一位操作者、检验员熟练掌握防控要点。
表面处理分厂的“三大举措”同样成效显著：明确质量目标压实岗位责任，加大宣传深化全员意识，组建专项小组开展每日工艺纪律检查。分厂通过看板公示质量问题、针对性开展操作培训，推动工艺规范入脑入心。
从直观警示到技能提升，从案例复盘到日常管控，奥威公司以多层次、多维度的质量实践，持续强化“质量是企业生命线”的核心认知。当前，公司已启动质量“回头看”专项检查，确保各项整改措施落地见效。（工人日报客户端记者 柳姗姗 彭冰 通讯员 韩宇宁）
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